Покупая инструмент , следует учитывать, что режущая кромка инструмента имеет свойство изнашиваться. Поэтому при длительном использовании инструмента ухудшается качество резки. Чтобы восстановить режущие способности лезвия, осуществляется заточка .
- Заточка диска пилы с твердосплавными напайками
- Заточка концевой фрезы
- Заточка пильного диска по металлу HSS
- Заточка строгального ножа
- Напайка зуба пилы дисковой
- Заточка чашечных сверл (форстнера)
- Изготовление профильных ножей из бланкетных заготовок
- Заточка ножей для дробилок
При заточке инструмента удаляется слой металла толщиной от 0.05 мм до 0.1 мм.
Если на режущей кромке образовались глубокие зазубрины или сколы, то в этом случае необходимо удалять больший слой металла.
Под затуплением инструмента понимается округление его режущей кромки выше допустимого предела. Допустимый предел в деревообработке равен 0,2 мм.
Таким образом, заточка - это шлифование одной из поверхностей лезвия до того момента, когда радиус округления режущей кромки станет меньше 0,2 мм.
По способу заточки все инструменты можно разделить на две группы:
1 Инструменты, перетачиваемые по передней поверхности.
2 Инструменты, перетачиваемые по задней поверхности.
В деревообработке к инструментам, перетачиваемым по передней поверхности, относятся фрезы. Соответственно, к инструментам, перетачиваемым по задней поверхности, относятся ножевые головки.
Режущий клин имеет две главные поверхности - переднюю и заднюю.
- Передней называется поверхность, по которой сходит стружка.
- Задней называется поверхность, обращённая к обрабатываемой заготовке.
Пересечение передней и задней поверхностей образуют режущую кромку.
При правильной заточке инструмента необходимо удалять слой металла с задней или передней поверхностей лезвия таким образом, чтобы не была нарушена первоначальная геометрия инструмента.
При определении геометрических параметров необходимы две плоскости: основная плоскость Pv и плоскость резания Рn.
Основная плоскость - это плоскость, проведённая через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости движения резания.
Плоскость резания - это плоскость, касательная к профилю режущей кромки в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.
Движение резания - это движение, которое совершает лезвие инструмента для удаления поверхностного слоя материала заготовки.
Основными геометрическими параметрами лезвия являются следующие углы:
- Alfa-главный задний угол. Угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания.
- Beta-угол заострения.
- Gamma - главный передний угол. Угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью.
- Fi-угол в плане. Угол в основной плоскости между плоскостью резания и проекцией режущей кромки на основную плоскость.
- Lambda - угол наклона режущей кромки.
Угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.
Почему одни инструменты перетачивают по передней поверхности, а другие - по задней.
По передней поверхности перетачивают те инструменты, у которых предъявляются жёсткие требования к точности профиля инструмента. Профиль инструмента не должен меняться при переточках.
Примерами могут служить инструменты для обработки следующих изделий: Минишип, вагонка, обработка продольных кромок брусков окон, обработка различных шипов и проушин, обработка багета, обработка шкантов.
Обработка профиля и контр-профиля обвязки дверей По задней поверхности перетачивают те инструменты, у которых не предъявляются жёсткие требования к точности профиля инструмента. При переточках профиль инструмента может меняться в допустимых пределах.
Примерами могут служить инструменты для обработки следующих изделий: прямолинейная строжка, различный профильный погонаж, профилированный конструкционный брус,профильная вагонка/лицевая поверхность
Заточка фрез
По способу заточки все фрезы, применяемые в деревообработке, можно разделить на две подгруппы:
Первая подгруппа:
Острозаточенные фрезы
Вторая подгруппа:
Затылованные фрезы
Острозаточенными называются фрезы, передняя и задняя поверхность которых образована плоскостями.
Затылованными называются фрезы, задняя поверхность которых выполнена по спирали Архимеда.
Острозаточенные фрезы перетачиваются путём плоскопараллельного перемещения абразивного инструмента относительно передней поверхности фрезы .
Алгоритм заточки острозаточенных фрез следующий:
- Фреза устанавливается на заточном станке таким образом, чтобы передняя поверхность фрезы заняла строго вертикальное положение.
- Абразивный инструмент подводится к передней поверхности фрезы. Положение абразивного круга определяется по искре, то есть круг слегка касается передней поверхности затачиваемого инструмента.
- Абразивный круг выполняет три движения:
- n - вращение, об/мин
- S - возвратно-поступательное движение вдоль оси затачиваемого инструмента, дв. ход/мин
- S1 - прямолинейное движение вдоль собственной оси, мм/дв.ход.
Движение S1 называется движением подачи. В процессе заточки круг подается на величину delta h равную 0.05 - 0.1 мм. Этой величины достаточно, чтобы восстановить режущие свойства лезвия. Величина delta h называется перемещением заточки.
Величина h называется зоной переточки инструмента. Эта величина определяется индивидуально для каждого инструмента. Её определяют исходя из условий прочности стачиваемого зуба и условий сохранения его геометрии в процессе переточек. Чем больше h, тем больше ресурс данного инструмента.
Таким образом, при переточке острозаточенной фрезы с её передней поверхности снимается определённый объём металла, заключенный в некоторый параллепипед.
При переточках острозаточенной фрезы её передний угол не меняется.
Алгоритм заточки затылованных фрез следующий:
- Фреза устанавливается на заточном станке таким образом, чтобы передняя поверхность фрезы заняла строго вертикальное положение.
- Абразивный инструмент подводится к передней поверхности фрезы. Положение абразивного круга определяется по искре, то есть круг слегка касается передней поверхности затачиваемого инструмента.
- Абразивный круг отводится отзатачиваемой фрезы на некоторое расстояние.
- Фреза поворачивается на некоторый угол delta tetta. Этот угол называется углом переточки затылованной фрезы. Величина tetta, в свою очередь, называется зоной переточки инструмента. Понятно, что чем больше tetta, тем больше ресурс данного инструмента.
- Абразивный круг возвращается в исходное положение.
При этом абразивный круг совершает три движения:
- n - вращение, об/мин
- S - возвратно-поступательное движение вдоль оси затачиваемого инструмента, дв.ход/мин
- S1 - прямолинейное движение вдоль собственной оси, мм/дв. ход.
Таким образом, при переточке затылованной фрезы с её передней поверхности снимается определённый объём металла, заключённый в некоторую усечённую пирамиду.
Качество заточки во многом зависит от применяемых абразивных инструментов.
Абразивные материалы бывают природные и искусственные.
Природные абразивы - это кремень, песчаник, корунд, алмазы, разновидности мрамора и др.
К искусственным абразивным материалам относятся стекло, электрокорунд, карбид кремния, монокорунд, карбид бора и синтетические алмазы.
Поверхность абразивного инструмента образована множеством кристаллов.
При движении по поверхности инструмента кристаллы абразива своими острыми гранями снимают мельчайшие стружки с поверхности металла.
Чтобы поры абразива не забивались металлической пылью и круг "не засаливался", его поверхность смачивают специальной эмульсией. Кроме того, это не даёт затачиваемому инструменту перегреваться в процессе заточки.
Качество заточки зависит также от того, из какого материала изготовлен сам инструмент.
В настоящее время для рабочих частей режущих инструментов применяют различные материалы: легированные стали, быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, сверхтвёрдые материалы.
К сверхтвёрдым материалам относятся природные и синтетические алмазы, и материалы на основе нитрида бора (композиты).
Стальные инструменты шлифуют абразивными кругами на основе электрокорунда или карбида кремния. Используемые для производства инструментов современные импортные быстрорежущие стали обладают хорошей шлифуемостью и не вызывают каких-либо трудностей при заточке.
Твердосплавные инструменты шлифуют алмазными кругами.
Заточка твердосплавных инструментов предъявляет достаточно высокие требования, как к абразивному инструменту, так и к самому станку, на котором производится заточка. Сложность заточки твёрдых сплавов заключается в том, что твёрдый сплав - хрупкий материал.
По этой причине станок, предназначенный для заточки твёрдых сплавов должен обладать высокой жёсткостью и точностью. Даже незначительные вибрации станины, алмазного круга или шпиндельного узла приводят к тому, что на твердосплавном лезвии образуются мельчайшие сколы. Эти сколы не видны при визуальном осмотре. Увидеть микро-сколы возможно под микроскопом. Такое лезвие непригодно к работе.
Алмазные инструменты затачивают с помощью электро-эрозионной обработки.
Такие инструменты перетачиваются в специализированных сервисных центрах.
